PLC控制管理系統(tǒng)是一種沒有專門在工業(yè)發(fā)展環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作的電子技術(shù)裝置。PLC控制系統(tǒng)在傳統(tǒng)的順序控制器的基礎(chǔ)上引入了微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和通訊技術(shù)而形成的一代新型工業(yè)控制裝置，目的是用來取代繼電器、執(zhí)行邏輯、記時(shí)、計(jì)數(shù)等順序控制功能，建立柔性的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。智能制造系統(tǒng)它在制造過程中能以一種高度柔性與集成不高的方式，借助計(jì)算機(jī)模擬人類專家的智能活動(dòng)進(jìn)行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等，從而取代或者延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動(dòng)。同時(shí)，收集、存貯、完善、共享、集成和發(fā)展人類專家的智能。電氣控制柜按電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，其布置應(yīng)滿足電力系統(tǒng)正常運(yùn)行的要求，便于檢修，不危及人身及周圍設(shè)備的安全。它采用學(xué)生可以根據(jù)編制工作程序的存儲器，用來在其企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)存儲執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序運(yùn)算、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制存在各種不同類型的機(jī)械或生產(chǎn)活動(dòng)過程。PLC及其影響有關(guān)的外圍設(shè)備都應(yīng)按照易于與工業(yè)社會控制信息系統(tǒng)能夠形成這樣一個(gè)國家整體，易于擴(kuò)展其功能的原則而設(shè)計(jì)。這里和大家一起分享幾個(gè)常用的邏輯：

　　a．點(diǎn)動(dòng)

式中，i為正信號，使結(jié)果通過，一般為連續(xù)信號，負(fù)信號，聯(lián)鎖信號或使結(jié)果中斷的信號，o為輸出動(dòng)作信號，o為函數(shù)塊。 可擴(kuò)展的i，a是一系列信號，可以添加i來限制函數(shù)塊的輸出，在a，o之間可以添加延遲函數(shù)塊。

　　b．互鎖控制

當(dāng)兩個(gè)輸出觸點(diǎn)不能同時(shí)打開時(shí)，需要聯(lián)鎖電路，如三相電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)控制，如果正反轉(zhuǎn)控制同時(shí)連接，就會造成短路。 通過將輸出觸點(diǎn)的引線聯(lián)鎖，可以防止兩個(gè)輸出觸點(diǎn)同時(shí)開啟。 第1節(jié)的 x2和第2節(jié)的 x1允許按時(shí)停機(jī)，如果不需要的話。

　　c、起保停

從信號的邏輯操作停止保護(hù)其特征在于，脈沖信號持續(xù)或連續(xù)操作狀態(tài)信號。 i是動(dòng)作開始脈沖信號，a是一個(gè)聯(lián)鎖信號或負(fù)信號，o是連續(xù)的輸出信號。這個(gè)邏輯可以被擴(kuò)展膨脹：多個(gè)信號可以是; ○信號之前觸頭還可以添加所述線圈和一個(gè)延遲功能之間的其他功能或塊，即開閉條件的結(jié)果的限制，可以添加鄰塊。

　　d、順序啟動(dòng)控制

　　Q1的常開輔助觸點(diǎn)串在Q2的控制系統(tǒng)回路中，Q2的接通一個(gè)是以Q1的接通為基礎(chǔ)條件。這樣，只有Q1接通才教育允許Q2接通。Q1關(guān)斷后Q2也被關(guān)斷時(shí)間停止，而且Q1接通不同條件下，Q2可以通過自行進(jìn)行接通和停止。X1、X2為起動(dòng)功能按鈕，X3、X4為停止使用按鈕.

　　e．初始化

各種編程軟件還具有一個(gè)特殊的初始化塊或者專用變量初始化，不一一列舉。

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